在高端制造領(lǐng)域，數(shù)控精密龍門銑床是實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜零件高精度加工的關(guān)鍵設(shè)備。寧波恒峰數(shù)控機(jī)床有限公司憑借多年技術(shù)積淀，推出的數(shù)控精密龍門銑床以加工性能和穩(wěn)定的運(yùn)行表現(xiàn)，成為行業(yè)內(nèi)的理想產(chǎn)品。
 

　　一、高剛性整體結(jié)構(gòu)
 

　　該機(jī)床采用全鑄造龍門框架結(jié)構(gòu)，床身與立柱選用高強(qiáng)度鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)兩次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期使用中結(jié)構(gòu)不變形。橫梁與立柱通過剛性連接形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，整體剛性較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 以上，可承受大切削量加工時(shí)的沖擊力，有效抑制振動對加工精度的影響。工作臺面采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC50-55，配合貼塑導(dǎo)軌，既保證了耐磨性又降低了運(yùn)動阻力。
 

　　二、多軸聯(lián)動驅(qū)動系統(tǒng)
 

　　機(jī)床搭載五軸聯(lián)動驅(qū)動配置，X、Y 軸采用齒輪齒條傳動，配備雙驅(qū)動電機(jī)同步控制，定位精度達(dá) 0.005mm/300mm；Z 軸采用高精度滾珠絲桿傳動，由伺服電機(jī)直接驅(qū)動，重復(fù)定位精度≤0.003mm。各軸均配置光柵尺閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)動位置并進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償，確保在高速運(yùn)行狀態(tài)下仍能保持微米級控制精度。
 

　　三、高效主軸單元
 

　　主軸系統(tǒng)作為核心功能部件，采用電主軸設(shè)計(jì)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 15000rpm，功率范圍覆蓋 15-37kW。主軸軸承選用高精度陶瓷滾珠軸承，經(jīng)精密配對安裝，徑向跳動≤0.001mm。通過油霧潤滑與強(qiáng)制風(fēng)冷相結(jié)合的散熱方式，使主軸在連續(xù)工作 8 小時(shí)后溫升不超過 2℃，保證加工過程中的熱穩(wěn)定性。此外，主軸箱采用恒溫控制技術(shù)，進(jìn)一步降低環(huán)境溫度變化對加工精度的影響。
 

　　四、智能數(shù)控系統(tǒng)
 

　　機(jī)床配備新一代數(shù)控系統(tǒng)，支持 G 代碼與 CAD/CAM 直接編程，具備 3D 模擬加工功能，可提前預(yù)判干涉問題。系統(tǒng)內(nèi)置自適應(yīng)控制模塊，能根據(jù)切削負(fù)載自動調(diào)整進(jìn)給速度，既保護(hù)刀具又提高加工效率。通過工業(yè)以太網(wǎng)接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與程序傳輸，方便生產(chǎn)管理與工藝優(yōu)化。操作界面采用 15 英寸觸摸屏，支持多語言切換，簡化了復(fù)雜零件的編程流程。
 

　　五、典型應(yīng)用場景
 

　　該設(shè)備廣泛應(yīng)用于能源裝備、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域。在風(fēng)電設(shè)備制造中，可完成大型法蘭面的精密銑削；在高鐵零部件加工中，能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向架梁體的多面一次成型；在航空領(lǐng)域，可對鈦合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行高速高效銑削。其加工范圍覆蓋長度 3-12 米、寬度 1.5-4 米的大型工件，單件加工精度可達(dá) IT5 級，滿足高端裝備制造的嚴(yán)苛要求。